布袋除塵器

一、氣箱式脈沖袋收塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。氣箱脈沖袋收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96、128四種，全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2500mm。本系列收塵器負壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的粉塵濃度小于】100mg/Nm3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度低于-25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。

二、設備結構

1、箱體

箱體主要是固定袋、濾袋及氣路元節之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣進入箱體，在沖入各內部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便。

根據規格的不同氣箱脈沖離線清灰箱體內又可分成若干個袋室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

2、袋室

氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

3、灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前進入灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒在這里就得到與除塵，灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

三、除塵原理

當含塵氣體由進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增高，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值 (1200-1500pa)</SPAN>時，清灰控制器發生信號，首先提升閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間0.1秒左右向箱體內噴入壓力為0.5-0.7mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾互不干擾，實現了長期連續作業。

一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3-10秒，從第一個室的清灰結束，到第二室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一個室清灰開始到最后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由清灰控制器自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種你控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。